鍋爐的改造方法（下）

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（8）采用富氧燃燒技術；

空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些發達國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。

（9）采用旋流燃燒鍋爐技術；

傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由于純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。

（10）采用空氣源熱泵熱水機組替換技術；

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組，可節約能源消耗30%到50%。

（11）燃煤鍋爐改裝成燃油燃氣鍋爐；

（12）燃油燃氣鍋爐排煙全熱回收技術；

一般國內燃油（柴油）燃氣鍋爐的平均熱效率約為87%左右，大約10%的熱能通過鍋爐排煙排到大氣中去了，排煙溫度高達180℃~250℃，既大量浪費了能源，又造成嚴重的環境熱污染。

正常燃氣鍋爐，每產生1噸蒸汽，大約需要消耗80多Nm3天然氣，產生1300Nm3的煙氣，其中包括15%~19%的水蒸氣，這部分水蒸氣處于過熱狀態，不可能在高溫煙道中凝結成液態的水放出汽化潛熱。煙氣中的這部分潛熱數量巨大，可達5.6萬多kcal，占天然氣的低位發熱量的6%左右，浪費非常驚人。

回收鍋爐煙氣余熱是鍋爐節能的重要途徑，煙氣熱值很大，僅水蒸氣的汽化潛熱就足以將鍋爐給水預熱到100℃以上，不僅可以用于鍋爐補水，多余的熱水還可用來加熱生活用熱水。

燃油、燃氣鍋爐排煙熱損失約為8%~16%，排污熱損失1%左右，爐體散熱1~2%，不完全燃燒1%，有效利用熱約在80%~91%，煙氣中包括N2占68%、Co2 11%、H2O 16%、O2 4%、SO2 2PPM、NOx 80PPM。排煙溫度若為200℃，經過高效全熱回收換熱器，可將煙氣溫度降低至70C以下（甚至降低至45℃），則可將20℃的鍋爐補水提高到85℃，大量節約了能源，同時，由于油氣（特別是天然氣含硫量很少，煙氣中SO2含量很低，絕大部分都溶解到了煙氣冷凝水中排放了，加之煙氣余熱回收器都采用不銹鋼材質，保證裝置可靠的抗腐蝕性能，因此整套裝置的使用壽命在5~6年以上。

全熱回收換熱器采用不銹鋼板片組成，可以單獨一臺使用，也可以根據需要多臺并聯安裝在一個殼體內使用，換熱器設有進水口，下面設有凝結水排放口，同時可以拆 卸清洗。高溫煙氣通過換熱器時，加熱鍋爐補水，使煙氣延期溫度降至露點溫度以下，最大限度吸收煙氣中的顯熱，同時吸收煙氣中的水蒸氣冷凝成水釋放出的大量 潛全熱而完成全熱回收過程，蒸氣冷凝全熱回收過程是屬于相變換熱過程，傳熱強度非常高。

在煙氣全熱回收熱交換器中結露，凝結成水，同時吸收煙氣中的部分Co2和Nox，潔凈了煙氣，起到環保作用。冷凝水經引導管排放到中和池中，與中和池中的堿性石灰水中和后排放。

煙氣熱回收器的煙氣阻力平均在200pa以下 ，有的只有100pa，換熱器體積和重量比一般換熱器小1/10~1/5以上，非常適合城市狹小鍋爐房使用，設備使用壽命長達5~6年。

本技術的節能環保效益：1、鍋爐熱效率提高10%以上，按燃氣低位發熱值計算鍋爐熱效率甚至可超過100%；2、煙氣中的CO2和NOX等有害成份被凝結水吸收，有利于環保。

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